详解塑料造粒机的首要分类

  造粒机是一种很重要的塑料机械，造粒机的品种多运用广，造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、组成番笕、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。

  在工业生产中许多聚合物在制成终究产品之前，有必要合作混炼，然后造粒，成为可出售的质料。造粒机所需的功率与挤出量成正比联系，与滤网尺度成指数联系。造粒器的设备有许多，但整体可大致分为两大类造粒器体系：冷切粒体系和模面热切粒体系。二者的首要不同之处在于切粒进程时刻的组织不同。冷切粒体系，在工艺流程的结尾从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒体系中，当熔融状况聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下流对粒料进行冷却。两种切粒体系各有其优缺陷。

  冷切粒体系：冷切粒体系包含口模、冷却区（风冷或水冷）、枯燥区（假如选用水冷）和切粒室。冷切粒体系有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

  条料生产线本钱不高，操作简略快捷，且清洗快捷。这对色料配混来说有其长处，由于两批不同色料的替换有必要完全整理洗刷设备。可是，造条办法的缺陷是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确认。

  水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机相似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面非直接触摸。切粒室的巨细以恰足以使切粒刀自由地滚动跳过模面而不约束水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切开粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心枯燥器。在枯燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料经过离心枯燥器除掉水份。

  熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种造粒体系的特征是其特别规划的喷水切粒室。水呈螺旋线盘绕活动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行开始淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心枯燥器脱除水分。

  条料造粒机的运用前史简直与片粒造粒机相同悠长。包含口模、冷却段（水浴或鼓风机）、枯燥段（假如选用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物经过一个水平装置的口模而构成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量安稳的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设备进行冷却，或用水浴冷却。假如选用水冷，条料需经过一个枯燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。使用一对固定刀和旋转刀的剪切效果，把条料精确地切成所需长度。

  造粒机在传统的拉制条料办法是拉伸条料经过冷却段（最常用的是水浴），拉条的进程也会产生失误 ，如有条料下跌或尺度不一致。这种现象常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。因些在操作的流程中咱们要适当留意，条料一旦下跌材料即作废，假如拉条不一致，下流粒料需调配塑料辅机中的振动筛过筛处理。所以在选择造粒机时咱们也得适当慎重！

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