压球机辊皮选用65锰铸造。经特别热处理后硬度可达58度以上。辊皮选用组合安装,磨损后可替换。矿粉压球机有缓冲设备,可更好地维护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有球碗可调设备使两辊皮球碗永远在可调规模以内,永不错位。
压球机主电机:经V形带,传至减速器:减速器经过联轴器,传至主动轴再由一对开式齿轮,确保两辊轴同步(等速相反)其间被迫辊由液压油缸的活塞顶住(恒压式的由斜铁顶住),由液压回路及液压控制阀和蓄能器确保体系压力,物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗,经过料斗上的调理闸板调理,使物料均匀的进入对辊中心,等速反向作业的对辊进行紧缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心线处成型压力到达大值,物料过该线后,成型压力敏捷变小使物料进过脱球状况,顺畅脱球 。
开机前应查看电器各部是不是正常。查看两辊的模孔对正否,如不对正,翻开齿轮护罩,松开被迫齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反滚动被迫辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。作业辊距离应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被迫辊,轴承合和拉丝,对其做调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。
开端出产后制品,查看双辊上作业面是否合作,如呈现差错,可拆掉在大齿轮护罩,松动被迫辊齿轮外圈螺丝进行调整。
先查看电器作业情况是不是正常,型辊和液压的转向是否正转。再查看两辊的模孔是否对正,两辊的距离应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。假如两辊模孔不对正应翻开齿轮护罩,松开被迫齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反滚动调正,调正好后紧紧螺丝。假如两辊距离大或小应被迫(活动)轴合与主动轮方两头的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压箱体内。开机试压,表明压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机出产。
在出产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝做调整,可依据产值,调整双轴上的调拌叶片视点,来确保主机用料。
正常作业时,要确保皮带不跑偏,如呈现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。
首要开机调整皮带松劲,是皮带不得跑偏,再依据成型机的出产值调闸门的巨细,使供料量不多不少为至。
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